直线导轨着重用于自动化设备上

文章来源：东莞希思克传动科技有限公司    发布日期：2015-7-20    浏览：2244次

随着自动化行业发展的趋势来临，方形导轨也可以用于带预载荷的情况，载荷从轻载荷(额定动载荷的3%)到重载荷(额定动载荷的13%)都可以适用。方形导轨轴承的典型应用模式常态是对载荷能力、刚度以及准确度要求较高的机床设备行业。由于轴承已经承受了一个初始变形的状态，因此，重预载荷进一步的降低了载荷下的变形量。到目前为止，我们已经商讨采用球形滚珠元件的轴承。

值得注意一提的是，如果在不提高包络尺寸的状况下需要比方形滚珠导轨更高(两倍以上)的载荷能力，还可以选择配有圆柱辊子型元件的方形导轨轴承。直线运动导轨的作用是用来支撑以及引导运动零部件的，按照给定的方向做往复直线运动。依据摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等系列种类。直线轴承主要用在自动化机械上相对较多,类似于德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等的自动化设备,当然直线轴承和直线轴是配套使用的。

而像台湾CSK直线导轨则是主要用在精度要求相对较高的机械结构设备上面, CSK直线导轨的移动元件于固定元件之间不需要中间介质的状态，而是采用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度又高，满足运动元部件的工作需求，例如机床的刀架，拖板等等。如果作用在钢球上的作用力度太大，钢球承受预加负荷时间过长，从而容易导致支架运动阻力增大。这里就有一个平衡作用问题因素存在了；为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相对应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求需有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。 对于导轨系统的设计，力求固定元件与移动元件之间有最大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，并且系统能够承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，将作用力广泛扩散，扩大其承受力的面积。为了能够实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样模式，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能够起相同的作用效果。