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直线导轨的平衡作用问题

文章来源:东莞希思克传动科技有限公司    发布日期:2015-7-9    浏览:492次


直线导轨的平衡作用问题


建立起线性滑轨良好的使用品质,初步决定成败的条件是需要正确形式选用规格型号,但真正影响使用品质的关键因素在于线性滑轨的安装品质,即便选用正确型号的线性滑轨,也难免会因为安装品质的不良导致大幅度影响产品的使用寿命和机构上的运作表现,而良好的安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则原理与安装步骤的基础条件上,以下是安装线性滑轨应该注意的一些设计事项以及安装步骤事项。

在中央向两侧按照顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧,促使轨道与垂直安装面稍微贴合。顺序是由中央位置开始向两端紧密从而得到较为稳定的精度系数。垂直基准面稍微旋紧之后,加强了侧向基准面的锁紧力度,而使主轨可以准确的贴合侧向基准面。

直线轴承一般主要用在自动化机械设备上面较为广泛,类似德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等工业性的产品,当然直线轴承和直线轴是配套使用的。而像直线导轨主要是用在精度要求相对较高的机械设备结构上, 直线导轨的移动元件与固定元件之间不需要中间介质,而是采用滚动钢球。因为滚动钢球可以有效的适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足于运动零部件的工作需求。比如像机床的刀架,拖板等。要是作用功能特性在钢球之上的作用力太大,钢球所承受预加负荷的时间过长,就会容易导致支架运动阻力增大。这里就存在一个平衡作用的问题了;为了能够提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相对应要减少预加负荷;可是又要提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,无疑之间这两者是相互矛盾的。 

轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间存在最大的接触面积,不仅可以提高系统的承载能力,并且系统能承受间歇切削或是重力切削所产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大其承受力的面积。

自上世纪七十代以来在传动行业制造精度的要求就已经有所不同,自动化线性滑轨制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高。


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