CSK直线导轨性能的独特之处

文章来源：东莞希思克传动科技有限公司    发布日期：2015-7-25    浏览：2735次

在高精度，重复精度误差在三微米以内。速度每秒能够达到10米长以及能降低噪音直线度：正负十微米以内。可调式导轮预压间隙达到“零”。平行式轴承导轮不产生明显误差系数的高可靠性：偏心螺母设计调节简便，应不同的负载调校到最适合的间隙，具有防松设计高防磨性钢轴经过特别加硬处理操作，抗磨性能到达极高设计，独到的产品设计坚固（铝材和高碳钢结合）可用作于支架或底板使用，大大减低设计以及制作成本，从而达到最高效益的状态，价格大众化以低于滚珠导轨的价格而得到同等的精度极质，直线导轨可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间作无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的实现高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，便能轻易地达到较高的定位精度。

滑块跟导轨间末制单元设计，促使直线导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统以及精简化的结构设计让CSK的直线导轨有更顺畅且低噪音的运动。高定位精度直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力减小，动静摩擦阻力差值变小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合用作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击与振动。磨损小对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，其产生的运动精度误差是无法避免的。

在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，一般在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应的减少，因此能使直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油较少，促使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。) 

自动调心能力来自圆弧沟槽的DF(45°-45°)组合，在安装的时候，借由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即便安装面多少存在偏差，也能被导轨滑块内部吸收，其产生自动调心能力的效果，从而得到高精度稳定的平滑运动。具有互换性能由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能够维持在一定的水准内，且滑块具有保持器的设计以及防止钢珠脱落特性，因此部份系列精度具可互换性，亦可分开储存导轨以及滑块，以减少储存空间。所有方向皆具有高刚性运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下与左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。