直线导轨固定元件的基本功能

文章来源：东莞希思克传动科技有限公司    发布日期：2015-7-24    浏览：2253次

为了便于精密自动化机械设备直线导轨的拼接和调试处理，我们将此过程分为钢轨粗调与精密导轨精调两部分。通常直线导轨粗调我们采用拉钢丝法，在钢轨上置一滑块，滑块上安装一带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头对准一直径为0.3mm的钢丝，镜头垂直放置。在钢轨一端固定钢丝，另一端则是通过滑轮吊一重锤，随后调整钢丝两端，促使显微镜在钢轨两端时钢丝与镜头上的刻线处于重合状态。此时，钢丝在水平面内已经是一个理想的直线，换句话说为一基准模式。

移动滑块即是检查出钢轨上任一位置的直线度数，并进行调整直到钢轨全长在水平面内，直线度调至0.3mm范围内。随后便用配作式方法安装精密直线导轨。此刻精密导轨在水平面内的直线度在0.3mm范围内，给进一步调整带来了方便操作以及处理。与平面导轨相比较，直线导轨横截面的几何形状，相对比平面导轨复杂的多，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以便利于滑动元件的移动，沟槽的形状与数量，取决于机床要完成的功能处理模式。

直线导轨的移动元件与固定元件之间不需要中间介质，而是使用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足于运动部件的工作需求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装在钢球的支架上面，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部与两侧面。为了提高数控机床的定位精度以及运动的平稳性功能， 数控技术目前在数控机床上已被广泛采用塑料导轨。因其摩擦系数较小；且动、静摩擦系数相近，运动平稳性能较好，可以有效防止低速爬行现象的产生；耐磨性能不错，具有自润滑的作用和抗振性能；化学稳定性好；工艺简单、成本低。按照加工工艺的不同，塑料滑动导轨可细分为贴塑导轨与注塑导轨两种特性，导轨上的塑料分别采用聚四氟乙烯导轨软带和环氧树脂耐磨涂料。