直线导轨提高机床的抗振性

文章来源：东莞希思克传动科技有限公司    发布日期：2015-7-13    浏览：2794次

伴随着自动化行业的发展到来，线性滑轨的采用大大地提高了机床设备生产效率，机床应有较高的抗振性以及采用直线滚动导轨的机床极易产生振动，运动部件的高速进退性能，让机床床身受到很大的冲击力，直线滚动导轨副阻尼极较低，抗振性能较差，这周期性的冲击极其容易让机床产生振动从而导致加工表面产生形状误差与波纹，尤其是磨床和高精度机床的影响更加明显，面对闭环伺服控制系统还有可能导致系统的不稳定。促使机床共振频率偏低，对消除谐振会有所不利影响，因此单纯用增加壁厚的方式来提高机床刚性，对提升机床的抗振性能是毫无帮助的。

设计时应注意提高单位质量的静刚性，例如可以适当增加加强筋度，安排合理的断面形状与尺寸大小，尽量减小床身表面的开窗面积，提升机床与地基连接处的刚性等。机床应注意合理增加阻尼，提高动刚度，增加机床阻尼的方案有多种方式，例如在机床外壁上附加一层具有较高内阻的粘弹性——沥青制成的高分子聚合物以及油漆胰子等；在结构中嵌人粘弹性阻尼材料性质；将型砂保留在铸件内或是将专门的细铁丸封闭在铸件内。滚柱导向系统在两导轨之间增加一个中间阻尼靴(滑座)，此滑座内表面喷除了一种滑动支承材料外，与所有导向表面都形成30μm的挤压油膜间隙，其阻尼减振效果较为良好。机床进给系统应有足够的进给刚度线性滑轨的滑动摩擦系数f＝0.003～0.004，而传统的贴塑导轨f＝0.04，铸铁导轨f＝0.12，可见直线滚动导轨的摩擦阻力仅为传统导轨的十到三十分之一。

就以直线滚动导轨而言，在很小的进给力就能够推动滑台，其运动也是轻便平稳的，但若进给系统的刚性能差了就会容易造成滑台的爬行、窜动，这种爬行与传统的爬行完全是两个不同的情况，它不是由于导轨面的摩擦引起的，而是由系统的进给刚度较差所导致影响的，因此解决的方法也是截然不同，而我们着重点应放在提高系统的稳定性。

精密机床导轨油采用是深度精制的矿物油为基础油，加入抗氧、抗磨、防锈、油性、黏附等添加剂经科学调制而成。另外还有一点就是导轨可以用于在任何需要带滑动的机器或者自动设备上面，像有用于电梯导轨，以及就是窗帘上有时也会用到它。导轨在我们的日常生活中的应用也是非常普遍的，像滑动门的滑糟、火车的铁轨等等都是导轨广泛应用的。精密机床导轨油具有良好的抗磨性，抗氧化性，防锈、防腐蚀性和抗泡性，优良的润滑性、黏附性和防爬性。精密机床导轨油能满足机床的精密度加工要求，对钢、铝、铜金属都不会有腐蚀。因此在广大的机床行业中都被广泛的应用当中。