直线导轨驱动在数控装备领域的优势

文章来源：东莞希思克传动科技有限公司    发布日期：2015-7-8    浏览：2149次

滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间投入了适当大小的钢球，让滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动、静摩擦力之差相对较小，随动性较好，即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔较短，有益于提高数控系统的响应速度以及灵敏度。成对使用导轨副时，具有“误差均化效应”，从而降低基础件（导轨安装面）的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。能耗方面直线电机在提供同样转矩时是“旋转伺服电机+滚珠丝杠”大致一倍以上，“旋转伺服电机+滚珠丝杠”属于节能、增力型传动部件，直线电机可靠性受控制系统稳的定性能影响，对周边的影响很大情况下必须采取有效隔磁与防护措施，隔断强磁场对滚动导轨的影响与对铁屑磁尘的吸附。

直线导轨驱动在以下数控装备领域具有独到天厚的优势：高速、超高速、高加速度和生产批量大、要求定位的运动多、速度大小和方向频繁变化的场合。例如汽车产业和IT产业的生产线，精密、复杂模具的制造。两种驱动方式在德国DMG公司被同时运用说明他们具有各自的优势。

直线电机的提升空间更大，将来直线电机的技术更加娴熟了、产量上去了、成本下降了，应用也会被更加广泛应用，但是从节能降耗、绿色制造的角度去思考，以及两种结构自身特点考虑“旋转伺服电机+滚珠丝杠”驱动仍有其广阔的市场空间。 导轨有时会接触到水性物质，如车床、加工中心，经常会有水溅到导轨上面，若导轨油上的水分性能不佳就会容易被水分解，油滴到切削液中，会造成切削液污染，所以导轨的分水性能是极其的重要。有部分精密机床由于使用比较简便，导轨和液压系统共用是同一种油，这就需要专用的液压导轨两用油。否则若只用液压油，就会由于抗磨性能不佳造成导轨磨损或者被水冲走；若只用导轨油又有可能造成液压系统油泥过多，压力达不到。大部分进口的机械导轨润滑采用集中输油方式，即将导轨油或极压滑脂装在一个透明容器内，机械会自动实现补给。

无论使用何种油品，导轨用的润滑油脂都是损耗性的不可循环再用，多数直线导轨都暴露在外无法回收循环当中。微动磨损是在沟道上有一些凹陷的坑，它们的间距基本等于钢球的直径。它是由于缺少油膜下极短行程运行以及在震动中加速了氧化过程。当短行程使用LMG导轨时，请使用 AFC润滑脂，因为它可以有效形成更强的油膜。保证运行过程中的一个流畅程度，提高效率，达到最佳的发挥状态。