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直线导轨驱动在数控装备领域的优势

文章来源:东莞希思克传动科技有限公司    发布日期:2015-7-8    浏览:449次


直线导轨驱动在数控装备领域的优势


滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间投入了适当大小的钢球,让滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动、静摩擦力之差相对较小,随动性较好,即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔较短,有益于提高数控系统的响应速度以及灵敏度。成对使用导轨副时,具有“误差均化效应”,从而降低基础件(导轨安装面)的加工精度要求,降低基础件的机械制造成本与难度。能耗方面直线电机在提供同样转矩时是“旋转伺服电机+滚珠丝杠”大致一倍以上,“旋转伺服电机+滚珠丝杠”属于节能、增力型传动部件,直线电机可靠性受控制系统稳的定性能影响,对周边的影响很大情况下必须采取有效隔磁与防护措施,隔断强磁场对滚动导轨的影响与对铁屑磁尘的吸附。

直线导轨驱动在以下数控装备领域具有独到天厚的优势:高速、超高速、高加速度和生产批量大、要求定位的运动多、速度大小和方向频繁变化的场合。例如汽车产业和IT产业的生产线,精密、复杂模具的制造。两种驱动方式在德国DMG公司被同时运用说明他们具有各自的优势。

直线电机的提升空间更大,将来直线电机的技术更加娴熟了、产量上去了、成本下降了,应用也会被更加广泛应用,但是从节能降耗、绿色制造的角度去思考,以及两种结构自身特点考虑“旋转伺服电机+滚珠丝杠”驱动仍有其广阔的市场空间。 导轨有时会接触到水性物质,如车床、加工中心,经常会有水溅到导轨上面,若导轨油上的水分性能不佳就会容易被水分解,油滴到切削液中,会造成切削液污染,所以导轨的分水性能是极其的重要。有部分精密机床由于使用比较简便,导轨和液压系统共用是同一种油,这就需要专用的液压导轨两用油。否则若只用液压油,就会由于抗磨性能不佳造成导轨磨损或者被水冲走;若只用导轨油又有可能造成液压系统油泥过多,压力达不到。大部分进口的机械导轨润滑采用集中输油方式,即将导轨油或极压滑脂装在一个透明容器内,机械会自动实现补给。

无论使用何种油品,导轨用的润滑油脂都是损耗性的不可循环再用,多数直线导轨都暴露在外无法回收循环当中。微动磨损是在沟道上有一些凹陷的坑,它们的间距基本等于钢球的直径。它是由于缺少油膜下极短行程运行以及在震动中加速了氧化过程。当短行程使用LMG导轨时,请使用 AFC润滑脂,因为它可以有效形成更强的油膜。保证运行过程中的一个流畅程度,提高效率,达到最佳的发挥状态。


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