机械直线导轨运行中故障的解决方案

文章来源：东莞希思克传动科技有限公司    发布日期：2015-9-23    浏览：2096次

在数控机床行业发展的今天，单单是依赖传统模式是远远不能满足于现阶段的生产的，更多的是往智能自动化的趋势走向，提高企业效率，提升产品质量要求，为我国经济搭建坚实的基础桥梁。以下几点是我们东莞希思克在日常环节处理针对直线导轨的运行故障解决措施，不懂的亲们快来了解咯！   

一、机床的零部件装配精度低，传动结构刚性较差，传动力不足

解决方式：重新检查机床传动结构，找出装配不相符的部位进行调整，或是拆卸下来再重新组装，配合良好状况，从而减少零部件的摩擦阻力，达到消除传动力不足所导致的爬行迹象，提升传动部件的刚性，增强其刚度，避免出现弹性状态。对传动系统进行改良，减少机器的传动层次，提高机床的传动效率以此来保证足够的传动力。
    二、旋转零件未做平衡
     解决方式：对电机转子、气泵上的叶轮或其他高速旋转的零部件进行动平衡调整，解决机械振动的因素，在电机底座、气泵底座或其他高速旋转的零部件底部，安装橡胶垫、羊毛毡等柔性物质，减小机械振动对机床直线导轨部位的影响。
    三、液压系统管道泄漏
    消解决方式：①检查系统中的泄漏点，采取紧固、加装衬垫与更换密封圈，进行堵漏，防止漏油现象。保持液压动力不受损耗；②适当调整油缸端盖的松紧度，校直活塞杆，清除过多的摩擦阻力因素；③修去油缸里的锈蚀，糟糕点的必须磨缸更换活塞；④启动机床；促使工作台快速往返运行，油管在空气中自动排放干净后，再进行正常操作，而有的机床装有放气阀，那就需要打开放气阀后，再进行工作台快速运行排气。
     四、直线导轨面上缺少润滑油，或是氧化变质
    解决方式：①检查机床直线导轨供油系统以及导轨面油膜状况，随后对供油阀调节处理，让直线导轨面部保持足够的油膜与良好的润滑，避免出现干摩擦现象；②采用耐磨胶,，修补直线导轨表面的咬毛、拉伤情况，通过刮削的方式，给直线导轨平面度、表面粗糙度恢复到原来的精度系数；③在重载荷状态下，所选用机的械油效果不明显时，可以适当的给黏度液压直线导轨油；④润滑油的工作温度上升是油质氧化的重要因素。为了降低油质氧化的速度，对机床回油进行冷却降温处理，防止产生氧化胶质。

以上几点是我司工程技术人员通过长期接触操作中，所知道的处理方式，希望能够帮助到大家，当然啦，后续有什么不懂的问题，随时可以找小编一起讨论哦，相互学习才能共同进步嘛，嘻嘻！！！

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