直线导轨提升了机床行业的发展

文章来源：东莞希思克传动科技有限公司    发布日期：2015-8-14    浏览：1942次

直线导轨是由丝杆、螺母、滚珠等零部件所组成的机械元件。它将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动，其具有传动效率高、定位精度准确、传动可逆性好、使用寿命长以及同步性能好等优点，因此被广泛应用于各种工业自动化设备、精密仪器与精密数控机床当中。近年来，直线导轨作为数控机床直线驱动的执行单元，在机床行业中得到被广泛使用起来，其特性作用显著地推动了整个机床行业的发展趋势。

直线导轨在各种机械设备上使用时，由于所负荷的不同，受力大小也会存在差异，丝杆工作时通常承受弯曲、扭转、疲劳与冲击状态，同时在转动部位承受较强的摩擦力，所以其主要的损坏形式是磨损与疲劳的失效。因此丝杆在设计、制造时，都需要具备高强韧度、高表面硬度与耐磨性，以及高的尺寸稳定性等内在性能要求。尤其是在大型的滚珠丝杆 ，由于使用时所承受的负荷较大 ，所以在强韧度、表面硬度和耐磨性能等方面要求就更高了。根据我们目前情况，国内各大制造企业普遍采用GCr15的钢材，在经过球化退火处理与调质处理等预先热处理之后，再进行表面感应淬火热处理，从而满足滚珠丝杆内在的性能要求。

目前，很多企业在大型的直线导轨中一般都是采用中频感应淬火。在生产加工时，经常会发现经过中频淬火的丝杆经磨削螺纹后，通过磁力探伤检查，都会在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或者网状的裂纹，有时候在磨削螺纹过程中凭肉眼都能够发现这种现象，从而导致丝杆的报废频繁出现。这不仅直接给企业造成经济损失，还可能会影响其他问题的因素，对于企业生产一线操作者来说带来巨大的压力。笔者长期从事滚珠丝杆热处理的技术工作，通过对大量磨削裂纹大的丝杆进行失效分析与过程追溯，总结了造成这类现象的原因以及控制措施，通过批量的生产得到了有效性的证实。