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直线导轨提升了机床行业的发展

文章来源:东莞希思克传动科技有限公司    发布日期:2015-8-14    浏览:528次


直线导轨成就了机床业的发展


直线导轨是由丝杆、螺母、滚珠等零部件所组成的机械元件。它将旋转运动转变为直线运动,或者将直线运动转变为旋转运动,其具有传动效率高、定位精度准确、传动可逆性好、使用寿命长以及同步性能好等优点,因此被广泛应用于各种工业自动化设备、精密仪器与精密数控机床当中。近年来,直线导轨作为数控机床直线驱动的执行单元,在机床行业中得到被广泛使用起来,其特性作用显著地推动了整个机床行业的发展趋势。

直线导轨在各种机械设备上使用时,由于所负荷的不同,受力大小也会存在差异,丝杆工作时通常承受弯曲、扭转、疲劳与冲击状态,同时在转动部位承受较强的摩擦力,所以其主要的损坏形式是磨损与疲劳的失效。因此丝杆在设计、制造时,都需要具备高强韧度、高表面硬度与耐磨性,以及高的尺寸稳定性等内在性能要求。尤其是在大型的滚珠丝杆 ,由于使用时所承受的负荷较大 ,所以在强韧度、表面硬度和耐磨性能等方面要求就更高了。根据我们目前情况,国内各大制造企业普遍采用GCr15的钢材,在经过球化退火处理与调质处理等预先热处理之后,再进行表面感应淬火热处理,从而满足滚珠丝杆内在的性能要求。

目前,很多企业在大型的直线导轨中一般都是采用中频感应淬火。在生产加工时,经常会发现经过中频淬火的丝杆经磨削螺纹后,通过磁力探伤检查,都会在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或者网状的裂纹,有时候在磨削螺纹过程中凭肉眼都能够发现这种现象,从而导致丝杆的报废频繁出现。这不仅直接给企业造成经济损失,还可能会影响其他问题的因素,对于企业生产一线操作者来说带来巨大的压力。笔者长期从事滚珠丝杆热处理的技术工作,通过对大量磨削裂纹大的丝杆进行失效分析与过程追溯,总结了造成这类现象的原因以及控制措施,通过批量的生产得到了有效性的证实。


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